دریل مگنت

دریل مگنت دارای مته مغناطیسی است که وسیله ای با ابزار برش و آهنربا است که برای سوراخ کردن فلز استفاده می شود. مته مغناطیسی مجهز به ابزار برش حلقوی است که به آن مته برش حلقوی نیز می گویند.

مته مانند مته های دیگر است با این تفاوت که داخل آن توخالی است. اما روی سطح آهنربای حفاری و روی دندانه های آن، لبه های برش تیز وجود دارد. حفاری مغناطیسی به دستگاه حفاری مغناطیسی نیز گفته می شود.

مته‌های مغناطیسی همچنین می‌توانند عملیاتی مانند سوراخ کردن، خنجر کردن (تورفتگی لبه داخلی سوراخ‌های فلزی برای ثابت کردن پیچ‌ها و مهره‌ها)، فرآیند پولیش (تراشیدن و صیقل دادن لبه داخلی سوراخ‌های فلزی) و هون‌کردن (خرچنگ و قلاب کردن) را انجام دهند.

بیشتر بخوانید : برای کسب اطلاعات از آچار شلاقی کلیک کنید.

تفاوت دریل مگنت با دریل معمولی

تفاوت اصلی بین دریل معمولی و مته مگنتی گردبر در انعطاف پذیری و قابلیت حمل در مقایسه با مته معمولی است. آهنربای حفاری را می توان به راحتی از مکانی به مکان دیگر منتقل کرد و همچنین می توان آن را به صورت افقی، عمودی و وارونه در جهات مختلف ثابت کرد (با کمک آهنربای الکترومغناطیسی ثابت می شود).سایر تمرینات هرگز به این اندازه انعطاف پذیری ندارند.

در مکان هایی که دسترسی آسان برای انجام عملیات وجود ندارد، استفاده از مته مغناطیسی روشی کارآمد است.دریل مگنتی قابل حمل دستگاهی با فناوری جدید و جایگزینی سریعتر برای دستگاه های حفاری فلزی است که از تکنولوژی قدیمی استفاده می کنند، مانند دریل های شعاعی، مته های چرخ دنده ای، دریل های بازویی شعاعی و غیره.

یک مته مغناطیسی قابل حمل با کاتر فریم سوراخ هایی با قطر بیشتر از 12 میلی متر ایجاد می کند. برای سوراخ های زیر 12 میلی متر می توانید از مته با سیستم سه گانه استفاده کنید.مته‌ های مورد استفاده در این ماشین‌ ها معمولاً از فولاد پرسرعت HSS یا مته‌ های کاربید تنگستن TCT ساخته می‌ شوند.

بسته به ماهیت و جنس فلزی که قرار است سوراخ شود و قطر سوراخ، به انتخاب کاربر از مته چرخشی .HSS یا TCT استفاده می شود. برای فولاد معمولی، فولاد ضد زنگ و غیره، هنگام استفاده از مته های چرخشی، دقت مته مغناطیسی 0.005 میلی متر تا 0.001 میلی متر است.

یک مته مغناطیسی قابل حمل بسته به کاربرد و هدف ابزار در اندازه ها، شکل ها، طرح ها و لوازم جانبی مختلفی تولید می شود. انعطاف پذیری یک پیچ گوشتی را با پایه الکترومغناطیسی قوی ترکیب می کند که به آن اجازه می دهد به سطح فولاد کربنی (فلز آهنی) بچسبد. دریل مغناطیسی قابلیت سوراخ کاری در هر سه حالت عمودی، افقی و وارونه را دارد.

اجزای دریل مگنت

1.پایه مگنت :یک آهنربای الکتریکی قوی در پایه مته مغناطیسی تعبیه شده است که به راحتی می توان مته و کار را متصل کرد. با یک پایه مغناطیسی، دستگاه با حداکثر نیرو روی قطعه کار قفل می شود. پایه دستگاه روی قطعه کار فلزی ثابت شده است و به اپراتور اجازه می دهد تا موقعیت ثابت و بدون خطا را نسبت به قطعه کار حفظ کند.

بیشتر بخوانید : کلمپ چیست ؟

الکترومغناطیس‌ها نقش مهمی در مته‌های مغناطیسی دارند زیرا دستگاه را تثبیت می‌کنند، از گیر کردن آن در حین سوراخ‌کاری جلوگیری می‌کنند و به دستگاه اجازه می‌دهند تا به صورت وارونه، افقی یا عمودی کار کند..

مته های مغناطیسی عموماً مستقیماً روی قطعات آهنی استفاده می شوند، اما در عین حال با کمک دستگاه های بست می توان از آن ها بر روی قطعات کار غیر آهنی مانند فولاد ضد زنگ و همچنین لوله ها و ریل های قطار نیز استفاده کرد.

2.پایه دریل : پایه دریل بدنه اصلی دریل مگنتی است که سوئیچ‌ های الکتریکی موتور و آهنربا روی آن سوار می‌ شوند. همچنین نشانگر آهنربا و PCB ها نیز روی پایه دریل نصب می‌ شوند. بدنه دریل مگنت موتور و پایه مغناطیسی را نگه می‌ دارد. دسته نگه دارنده‌ قطعه کار نیز به بدنه متصل است.

بدنه دریل مگنت به موتور اجازه می‌دهد تا در جهت عمودی روی قطعه کار حرکت کند. بدنه دریل مگنت همچنین نقش یک دستگیره را دارد که به کمک آن می‌توان دستگاه را از یک مکان به مکان دیگر منتقل کند. عموما بدنه‌ دریل مگنت از جنس آلومینیوم است.

3.موتور : موتور بخش اصلی مته مگنت است. قدرت موتور بسته به توان مورد نیاز برای حفاری از 800 وات تا 2300 وات متغیر است. برای ایجاد سوراخی با قطر بزرگتر به موتور قدرتمندتری نیاز است.

موتور مورد استفاده در ماشین های حفاری دارای قابلیت چرخش در جهت عقربه های ساعت و خلاف جهت عقربه های ساعت می باشد. قسمت الکترونیکی دستگاه برای کنترل سرعت و گشتاور معمولاً روی خود موتور قرار دارد.

4.میل محور : پین شفت نوعی گیره است که برای اتصال مته استفاده می شود. در مته های مغناطیسی دو نوع سه سیستم وجود دارد که یکی دارای شفت صنعتی (تنظیم دستی) و دیگری سه سیستم تعویض سریع می باشد.

سه سیستم تعویض سریع گزینه ای آسان و سریع برای اتصال مته ها هستند زیرا نیازی به سفت کردن دستی پیچ و فک ندارند. شفت اسپیندل یا سه سیستم دارای انواع نگهدارنده دوک (مخروطی ماشینی) مانند مخروطی مورس MT2، MT3 و MT4 می باشد. سه سیستم اجازه می دهد تا انواع مته ها در داخل آن ثابت شوند.

کاربرد دریل مگنت

دریل مگنت در درجه اول برای کاربران در زمینه ساخت و ساز و صنایع مهندسی سنگین در نظر گرفته شده است. این ماشین آلات برای استفاده هم در محل پروژه و هم در کارگاه‌ ها ایده آل هستند.

دریل مگنت نه تنها برای سوراخ‌ کاری با مته دریل مورد استفاده قرار می‌گیرد، بلکه برای سوراخ‌ کاری با مته ته کونیک توپر پیچشی، دندانه دار کردن (قلاویز زنی)، برقوزنی و خزینه زنی نیز گزینه‌ مناسب و ایده آلی میباشد. زمانی که سوراخ‌ کاری برای سوراخ‌ هایی با قطر بیش از ۱۲ میلیمتر انجام می‌شود باید به مته دریل توجه ویژه‌ ای داشت.

طیف گسترده‌ ای از دریل های مگنتی قابل حمل برای ایجاد سوراخ، تعمیر یا ساخت فولاد سازه‌ ای وجود دارد. این ماشین آلات سبک و جدید همچنین می‌ توانند در فروشگاه‌ های تولیدی یا ساختمانی مورد استفاده قرار گیرند.

مزایای استفاده از دریل مگنت

1. فروش ضایعات حاصل با قیمت بالاتری از ضایعات دریل های ستونی و رادیال
2. محل کاربرد دریل مگنت در همه جا بوده و در زیر آب و ارتفاع و روی زمین قابل استفاده می باشد .
3. سرعت سوراخکاری در دریل مگنتهای گردبر تا 4 برابر دریل های معمولی رادیال می باشد .
4. با برق تک فاز و سه فاز قابلیت راه اندازی دارد .
5. به نسبت کارایی و کاری که انجام می دهد نسبت به دریل های با کارایی هم ردیف خود مقرون به صرفه و اقتصادی است
6. کاهش ضایعات
7. کوچک بودن و قابل حمل توسط نفر ( پرتابل ) به راحتی قابل حمل بوده و بوسیله یک یا دو نفر قابل حمل می باشد .
8. استاندارد بالای دریل های مگنت گردبر و وجود گارد محافظ، سیستم الکترونیکی کنترل اضافه بار و کلاچ اتوماتیک، ایمنی شما را در حین کار با دریل مگنت تضمین می کنند.